Rørformpulver

Rørstøpepulver er et kritisk funksjonelt materiale som brukes i sentrifugalstøping av duktile jernrør og andre støpte rør. Det er først og fremst et ferrosilisiumbasert-komposittmateriale som, når det påføres den indre veggen av formen, tjener et dobbelt formål med metallurgisk kontroll og prosesssikring.

• Plassering: Det siste kritiske tilsetningsstoffet i sentrifugalrørstøpeprosessen, brukt til å kontrollere størkningsmikrostrukturen og sikre vellykket avforming og muggbeskyttelse.
• Sammensetning: Primært ferrosilisium-basert. Inneholder silisium, jern og sporlegeringer. Ildfaste barrieretyper inneholder kvartssand, bentonitt, karbonholdige materialer og tilsetningsstoffer.
• Egenskaper: Stabil inokulasjonseffekt, lav dimensjonsfølsomhet og enkel dannelse av et barrierelag ved høye temperaturer, noe som bremser inokulasjonsforfall og er egnet for høyfrekvente sentrifugalstøpesykluser.
• Bruksområder: Brukes først og fremst ved sentrifugalstøping av duktile jernrør, med begrenset bruk i gråjernsrør og lignende applikasjoner. Når det oppstår sprekker i midten til sene stadier av rørformen, kan sinkpulver eller aluminiumspulver tilsettes for å forbedre rørutvinningen.

1. Forbedret inokulering og mikrostrukturell kontroll: Øyeblikkelig inokulering reduserer graden av underkjøling i smeltet jern, hemmer dannelsen av hvite støpejernskarbider, fremmer grafittsfæroidisering og forbedrer kuledannelseshastighet og grafittkule.

2. Forbedret overflatekvalitet: Eliminerer overflateporøsitet og pinholes i støpte rør, reduserer sandvedheft og riper, og sikrer overflatefinish.

3. Avstøpning og smøring: Danner et smørende barrieresjikt, reduserer friksjonen mellom det støpte røret og formen, løser vanskeligheter med røruttak og minimerer rørriper og sprekker.

4. Muggbeskyttelse og levetidsforlengelse: Isolerer smeltet metall ved høye-temperaturer fra formen, reduserer termisk sjokk, lindrer sprekker i innvendig vegg, forlenger levetiden til formen og reduserer kostnadene for endring av formen.

5. Stabil dimensjonsnøyaktighet: Regulerer størknings- og kjølehastigheter, reduserer krympedeformasjon og forbedrer dimensjonskonsistensen til det støpte røret, slik som diameter og veggtykkelse.

6. Optimalisering av produksjonseffektivitet: Øker første-utbyttet, reduserer omarbeid og skrot, forkorter produksjonssykluser og forenkler automatiserte kontinuerlige operasjoner.